研發(fā)背景

傳統壓榨機軸承的材質(zhì)與結構己經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現在大榨量的承載強度要求，造成軸承瓦面損壞嚴重，磨損量大，報廢率高。而東南亞國家糖廠(chǎng)選擇進(jìn)口澳大利亞、法國、日本等國家壓榨機軸承產(chǎn)品，采用全銅式結構，造價(jià)非常昂貴，經(jīng)過(guò)榨季的使用，瓦面依舊磨損嚴重。

產(chǎn)品介紹

針對國內以及東南亞國家糖廠(chǎng)使用壓榨機滑動(dòng)軸承存在的磨損量大、承載強度低、金屬材質(zhì)性能差、散熱結構缺陷、密封防護欠缺等問(wèn)題，我司就壓榨機滑動(dòng)軸承相關(guān)技術(shù)展開(kāi)研究，通過(guò)采用稀土銅鋼復合雙金屬材料、一體式結構設計、大空腔冷卻水路設計、全密封裝置工藝設計，運用高頻冶金熔覆新工藝，研發(fā)出TTK一體式雙金屬壓榨機滑動(dòng)軸承產(chǎn)品。解決了傳統壓榨機軸承存在的承載強度低，無(wú)密封裝置、磨損量大、軸瓦面開(kāi)裂、漏水漏油、維修維護費用高等缺點(diǎn)。

TTK一體式雙金屬壓榨機滑動(dòng)軸承為國內先進(jìn)水平，在國際制糖壓榨設備上應用也是先進(jìn)的，更新了國內一直沿用60多年的分體式軸承。產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)達到國內先進(jìn)水平。

關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng )新點(diǎn)

1、高強度稀土銅鋼復合雙金屬材料。首先，以銅、鋁、鎳、稀土等原料，通過(guò)合理配比的較優(yōu)配方，經(jīng)高溫熔煉，鑄造成型。所研制出來(lái)的稀土銅合金板材與鋼材采用高溫熔覆的方法達到冶金結合。稀土銅鋼復合雙金屬材料提高軸承瓦面的承載強度、耐磨牲、傳熱性及抗腐蝕性，滿(mǎn)足軸承在惡劣環(huán)境下的使用要求。

 2、一體式結構設計。采用特種工藝技術(shù)將銅鋼兩種金屬高溫高壓冶金熔覆成一個(gè)軸承整體。承載強度達到580 Mpa以上，銅瓦與鋼底座結構不變型，熔覆層不開(kāi)裂。

 3、大空腔冷卻水路設計。采用大空腔波浪循環(huán)式冷卻水路設計，有效加速熱量均勻散發(fā)，以達到快速降溫的目的。軸承冷卻面積達到整個(gè)軸承面積的65%，比傳統壓榨機軸承冷卻面積大13倍。

 4、全密封裝置工藝設計。軸頸軸瓦安裝全密封裝置后，阻止蔗汁蔗渣進(jìn)入軸承內，阻止潤滑油脂隨意外流，解決油脂環(huán)境污染問(wèn)題，滿(mǎn)足生產(chǎn)場(chǎng)地食品衛生標準要求?？蓽p少潤滑油脂用量30%以上，降低生產(chǎn)運行費用。

產(chǎn)品應用

在國外市場(chǎng)，世界較大榨量的泰國KTIS糖廠(chǎng)、普橋糖廠(chǎng)、TRR糖廠(chǎng)、烏泰糖廠(chǎng)、叻武里糖廠(chǎng)也在使用，效果良好，得到了國內國外糖業(yè)界的高度評價(jià)認可。產(chǎn)品逐漸進(jìn)入東南亞國家，積極發(fā)展與沿線(xiàn)國家經(jīng)濟合作伙伴關(guān)系，為國家一帶一路建設作出應有貢獻。

扶南東亞糖廠(chǎng)壓榨線(xiàn)

上上糖廠(chǎng)壓榨線(xiàn)

泰國KTIS糖廠(chǎng)壓榨線(xiàn)